ADT, toonaangevend leverancier van elektronische beveiligingssystemen in Europa, heeft TOSHIBA Europa geholpen bij de ontwikkeling van een geïntegreerde oplossing voor radiofrequentie-identificatie (RFID). Hiermee is de productiecapaciteit van TOSHIBA’s laptopconfiguratie plant in Regensburg, Duitsland aanzienlijk toegenomen.
De fabriek in Regensburg verzorgt de klantspecifieke configuratie van elke TOSHIBA-laptop die is bestemd voor Europa, het Midden-Oosten of Afrika (de EMEA-regio). Om knelpunten bij de opslag op te lossen en de doorstroom en logistieke efficiëntie te verbeteren werd een projectteam samengesteld bestaande uit medewerkers van ADT, TOSHIBA Europa (software- interface-ontwikkelaars), TOSHIBA TEC (leverancier van RFID-labelprinters) en UPM Raflatac (leverancier van RFID-tags).
Essentieel voor het slagen van het project was ADT’s expertise om TOSHIBA te helpen de optimale plaatsing van de labels en de configuratie van de apparatuur te bewerkstelligen. Gerrit Wassink, RFID General Manager bij ADT Europa, vertelt: “Van meet af aan was het duidelijk dat de plaatsing van de labels cruciaal zou zijn. Hetzelfde gold voor het uiteindelijke ontwerp van het systeem, omdat op de TOSHIBA-vestiging slechts zeer beperkt ruimte beschikbaar was voor installatie van het RFID-apparatuur.”
In het ADT Europe RFID Performance Lab in Nederland is uitgebreid getest om zo de optimale positie van de labels te bepalen. Het RFID Performance Lab, eerder dit jaar geaccrediteerd door EPCglobal IncTM, is het eerste laboratorium in Europa waar klanten de cruciale aspecten van hun RFID-producten kunnen testen en afstemmen voor ingebruikname. ADT heeft tevens een uitgebreide site-survey uitgevoerd om te waarborgen dat in het uiteindelijke ontwerp voldoende rekening werd gehouden met de beperkte ruimte en dat het systeem effectief zou functioneren in een veeleisende omgeving.
Na een geslaagde testfase in september werd het systeem begin oktober volledig in gebruik genomen. De huidige gemiddelde productiecapaciteit van 9.500 laptops per dag zal naar verwachting met 57 procent toenemen tot 15.000 aan het eind van 2006. Elke laptop die in de fabriek wordt verwerkt, wordt voorzien van een RFID-tag. Dit komt neer op bijna vier miljoen tags per jaar. Daarmee is dit het grootste project met RFID op itemniveau in Europa tot nu toe.
Gerd Holzhauser, Manager EMEA Engineering TOSHIBA Europa, vertelt: “Onze hoofddoelen zijn kwaliteit, efficiëntie, beschikbaarheid en betrouwbaarheid, zodat we een optimale installatie- en afgiftestructuur voor het product kunnen handhaven. Voor onze klanten betekent dit dat we een constante productkwaliteit kunnen waarborgen met maximale deskundigheid en dienstverlening. We streven ernaar maatproducten te leveren die eenvoudig te bestellen zijn via een overzichtelijke orderstroom, zodat we aan elk configuratieverzoek kunnen voldoen. Door deze nieuwe RFID-oplossing kunnen we dit nu nog efficiënter doen dan ooit tevoren.”
“De oplossing die met onze hulp bij TOSHIBA is ingevoerd, toont duidelijk aan welke voordelen RFID op itemniveau kan opleveren voor een fast moving supply chain”, zegt Gerrit Wassink van ADT. “TOSHIBA is tot 90 procent minder tijd kwijt aan het inboeken van opslagruimte en gebruikt de beschikbare ruimte veel efficiënter. Bovendien is er geen sprake meer van dubbele verwerking en late beschikbaarheid van producten. Na het succes van dit project is TOSHIBA Europa van plan deze ervaringen te delen en te helpen RFID-systemen te ontwikkelen voor andere TOSHIBA-vestigingen in Europa.”
